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      黃銅帶助焊劑使用須知

      時間:2021-03-23 瀏覽:819次

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        1、檢查助焊劑的比重是否為黃銅帶所規定之正常比重。

        2、助焊劑在使用過程中,如發現稀釋劑消耗突然增加,比重持續上升,可能是有其它高比重之雜質摻入,例如水、油等其它化學品,需找出原因,并更換全部助焊劑。

        3、采用超聲波發泡時,焊劑液面應保持在發泡石上方約一英寸,發泡高度的調整應以高于發泡口邊緣上方1cm左右為佳。

        4、采用發泡方式時請定期檢修空壓機之氣壓,可以備二道以上之濾水機, 使用干燥、無油、無水之清潔壓縮空氣,以免影響黃銅帶助焊劑的結構及性能。

        5、在清理過多的助焊劑時,調整風刀角度及風刀壓力流量,使用噴射角度與銅帶行進方向應呈10°-15°,角度太大會把助焊劑吹到預熱器上,太小則會把發泡吹散造成焊錫點不良。

        6、如使用毛刷,則應注意毛刷是否與下方接觸,太高或太低均不好,應保持輕輕接觸為佳。助焊劑在采用發泡或噴霧作業時,作業速度應隨黃銅帶運行程度而決定。

        7、須先檢測錫液與銅帶的截面積再決定作業速度,建議作業速度維持在3-5秒,若超過6秒仍無法焊接良好時,可能因其基材或作業條件需要調整,尋求相關廠商予以協助解決。助焊劑采用噴霧時須注意噴嘴的調整,務必讓助焊劑均勻分布在銅帶表面。

        8、錫波平整,銅帶不變形,可以得到更均勻的表面效果。

        9、過錫的黃銅帶表面與焊錫表面必須干燥,不可有液體狀的殘留物。

        10、當銅帶氧化嚴重時,請先進行適當的清洗處理,以確保品質及可焊性。

        11、焊錫機上的預熱設備應保持讓黃銅帶在焊錫前有80℃-120℃預熱,方能可發揮助焊劑的較佳效力。

        以上內容來自黃銅帶廠家洛陽璟銅銅業有限公司官網:http://www.googlehair.com



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