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      消除黃銅帶退火表面產生的氧化變色

      時間:2021-03-23 瀏覽:713次

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        黃銅帶在鐘罩爐退火時使用氨分解氣作為保護氣,由于鋅的化學活潑性大,與氧具有很強的親和力,在加熱時與退火爐內保護氣氛中殘留的O2、CO2、H2O等發生氧化反應生成氧化鋅。

        生產中出現過因保護氣氧含量超標造成的材料表面氧化發紅的現象,氨分解保護氣氧含量由20ppm降低***3ppm期間鐘罩爐生產的一爐黃銅帶材,料面均氧化發紅,酸洗工序使用3000目刷子刷洗帶材表面未能消除氧化色。相同工藝生產的黃銅帶,保護氣氧含量維持在1.5ppm~3ppm之間,帶材表面呈亮。

        保護氣氧含量超標情況有以下幾種:1、氨分解爐停爐三天以上,重啟運行氧含量高達8ppm,數小時后降低到工藝要求的3ppm以下;2、液氨液位低于要求值時氧含量超標***6ppm,補足液氨3小時后降到3ppm;3、更換氨分解凈化器分子篩后氧含量高達20ppm,36小時降到3ppm。

        為提高表面質量對保護氣氧含量進行限定:微氧含量<8ppm時方可供氣給生產車間;氧含量在3ppm~8ppm時可生產黃銅帶半成品;微氧含量≤3ppm時方可生產黃銅預成品和成品。

        以上內容來自黃銅帶廠家洛陽璟銅銅業有限公司官網:http://www.googlehair.com



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